Electrodos 6013 vs 7018: ¿cuál elegir y por qué?

En soldadura con electrodo revestido, dos de los consumibles más utilizados son el E6013 y el E7018. A simple vista pueden parecer similares, pero están diseñados para trabajos muy distintos.

1. Electrodo 6013: versatilidad y facilidad

  • Resistencia mecánica: 60.000 PSI.

  • Tipo de revestimiento: Rutílico.

  • Posiciones: Todas las posiciones de soldadura (1).

  • Usos comunes:

    • Trabajos generales en acero dulce.

    • Chapas finas y medianas.

    • Reparaciones y trabajos de mantenimiento.

  • Ventajas:

    • Encendido fácil y arco estable.

    • Cordón prolijo con buena apariencia.

    • Tolerante a superficies con algo de óxido o pintura.

2. Electrodo 7018: resistencia y seguridad estructural

  • Resistencia mecánica: 70.000 PSI.

  • Tipo de revestimiento: Bajo hidrógeno.

  • Posiciones: Todas las posiciones de soldadura (1).

  • Usos comunes:

    • Estructuras críticas como puentes, recipientes a presión o maquinaria pesada.

    • Aceros de alta resistencia.

  • Ventajas:

    • Alta tenacidad y resistencia al impacto.

    • Menor riesgo de grietas por hidrógeno.

    • Excelente calidad en soldaduras críticas.

3. Comparativa rápida 6013 vs 7018

Característica 6013 7018
Resistencia mecánica 60.000 PSI 70.000 PSI
Revestimiento Rutílico Bajo hidrógeno
Facilidad de uso Muy alta Media (requiere más técnica)
Aplicaciones Uso general Estructuras críticas
Tolerancia a suciedad Alta Baja (requiere superficies limpias)

 

💡 Tip de taller:
Usá 6013 cuando priorices velocidad y prolijidad en trabajos generales, y 7018 cuando la seguridad estructural sea clave.